Prawidłowa modernizacja linii technologicznych - kluczowy element sukcesu
Klienci, którzy decydują się na modernizację swojej linii technologicznej do produkcji betonu, powinni zwrócić się do doświadczonych firm, takich jak nasza. Profesjonalne wsparcie ekspertów jest kluczowe, aby uniknąć poważnych problemów, które mogą się pojawić po przeprowadzonej modernizacji.
Dobrym przykładem jest przypadek naszego klienta, który zgłosił się do nas z problemem częstego pękania wału dociskowego (o średnicy 150 mm) w maszynie do produkcji betonowych detali (prasa). Analiza przyczyn tego zjawiska pozwala wskazać na kilka potencjalnych źródeł problemów:
-
Zmiana charakteru drgań po modernizacji - Jeśli zmieniono liczbę wibratorów z 2 na 4, może to spowodować rezonans lokalny wału oraz pojawienie się dużych naprężeń zmiennych, prowadzących do szybkiego zmęczeniowego pękania.
-
Nieprawidłowe spawanie i obróbka cieplna - Strefy wpływu ciepła (HAZ) wokół spoin charakteryzują się zmianą struktury materiału, naprężeniami własnymi i potencjalną kruchością, co ułatwia powstawanie pęknięć zmęczeniowych.
-
Geometria i podparcie wału - Zbyt duże ugięcia i momenty zginające, wynikające z nieodpowiedniej długości rozpiętości lub nierównomiernego docisku, mogą prowadzić do powstawania "gorących punktów" z dużymi naprężeniami.
-
Niewspółosiowość konstrukcji - Niedokładne ustawienie stołu wibracyjnego, prowadnic lub podpór wału może spowodować wstępne wygięcie wału, a to z kolei zwiększa ryzyko zmęczeniowego pękania.
-
Nieodpowiedni materiał wału - Jeśli wał wykonano ze zbyt twardej i kruchliwej stali, może to znacząco obniżyć odporność zmęczeniową, szczególnie w strefie spoin.
Wniosek: Przed podjęciem decyzji o modernizacji linii technologicznej warto skonsultować się z doświadczonymi firmami. Pozwoli to uniknąć poważnych problemów, takich jak pękanie kluczowych elementów maszyn, oraz zapewni prawidłowe funkcjonowanie zmodernizowanej linii.
kontakt@elmechprom.pl
739-669-156
Website created in white label responsive website builder WebWave.